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灌浆料出现裂缝怎么办?一篇攻略全搞定!

 浏览次数:1352    |      2020-07-03
灌浆料施工后出现裂缝,是属于灌浆料工程中的常见问题。因此,也就出现了灌浆料裂缝的预防措施,这些措施大多数都是在不同阶段的应对措施。今天,小编就来给大家详细的介绍一下有关于预防裂缝的具体施工方法。


塑性收缩裂缝
在结构表面出现形状不规则长短不一,互不连贯,类似干燥的泥浆面。大多在灌浆料浇筑初期(浇筑后4h左右),当灌浆料本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂,严格讲属于干缩裂缝,出现很普遍。

原(yuan)因(yin):

1)灌(guan)浆料(liao)浇筑后,表面没有及(ji)时(shi)覆盖,受风吹日晒,表面游离水分(fen)蒸(zheng)发过快,产(chan)生急剧的体积收缩,而此(ci)时(shi)灌(guan)浆料(liao)早期强(qiang)度低,不能抵抗(kang)这(zhei)种变形应(ying)力而导(dao)致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量(liang)过(guo)多(duo)或使用过(guo)量(liang)的粉砂;

3)灌浆料水灰比过大,模板(ban)过于干燥。

预防:

1)配制(zhi)灌浆料时(shi),严(yan)格按照(zhao)说明书加水,减(jian)小空(kong)隙率,以减(jian)少收缩量(liang),提高灌浆料抗(kang)裂强度;

2)灌(guan)浆料(liao)浇筑前将基层和(he)模(mo)板(ban)浇水湿透;

3)在气温高、温度低(di)或风(feng)速大(da)的天(tian)气下施工,灌浆(jiang)料浇筑后,应及时进行喷水(shui)养护,使其(qi)保持湿润大(da)体(ti)积灌浆(jiang)料浇完一段(duan)(duan),养护一段(duan)(duan)要加强表面的抹压和(he)养护工作;

4)灌浆料(liao)养(yang)护(hu)可采用表面喷氯偏(pian)乳液(ye)养(yang)护(hu)剂,或覆盖(gai)草袋、塑性薄膜等方法,当(dang)表面发现微细裂缝时,应及时抹压一(yi)次,再覆盖(gai)养(yang)护(hu);

5)设挡风设施(shi)。


干燥收缩裂(lie)缝

裂缝为表面性的,宽度较细,多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错,没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积灌浆料在平面较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。

原因(yin):

1)灌(guan)浆料成(cheng)型后(hou),养护不当;

2)灌浆料构件(jian)长期露(lu)天(tian)堆(dui)放,表(biao)面(mian)湿度经常发生剧(ju)烈变化;

3)采(cai)用含泥(ni)量(liang)大的粉砂配制灌浆料;

4)灌浆料(liao)经(jing)过度振捣,表(biao)面形(xing)成水(shui)泥含(han)量较多的(de)砂浆层(ceng)。

5)后(hou)张和预应力构件露天生(sheng)产后(hou)久不张拉等。

预(yu)防:

1)控制(zhi)水(shui)泥用量(liang)(liang)、水(shui)灰比(bi)和砂率;灌浆(jiang)料(liao)振捣密(mi)实(shi),并注意对板面进行抹压,可在灌浆(jiang)料(liao)初凝(ning)后,终凝(ning)前进行二次(ci)抹压,以提高(gao)灌浆(jiang)料(liao)抗拉强度,减少收缩量(liang)(liang);

2)加强灌浆料(liao)早期(qi)养护(hu)(hu),并适(shi)当延长养护(hu)(hu)时间。长期(qi)露(lu)天堆(dui)放的预(yu)制(zhi)构(gou)件(jian),可覆盖草(cao)帘、草(cao)袋(dai),避免曝晒,并定(ding)期(qi)适(shi)当洒水,保持湿润。薄(bo)壁构(gou)件(jian)则应在阴凉(liang)地方(fang)堆(dui)放并覆盖,避免发生过大温度变(bian)化。


温度裂缝

表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下,裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细。沿断面高度,裂缝大多呈上宽下窄状,个别也有下宽上窄的情况,上下边缘区配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.

原因:

1)灌浆(jiang)(jiang)料内外(wai)温差大,特别是(shi)大体积灌浆(jiang)(jiang)料;

2)深进的(de)和(he)贯穿的(de)温度裂缝多由于(yu)结(jie)构降温差较大,受(shou)到外界的(de)约(yue)束而引(yin)起的(de);

3)采用(yong)蒸(zheng)汽养护的预制(zhi)构件,灌浆料降温制(zhi)度控制(zhi)不严,降温过(guo)速(su)。

预防:


1)可在灌(guan)浆(jiang)料(liao)中(zhong)掺加缓(huan)凝剂(ji),减缓(huan)浇筑(zhu)速(su)度,以利于散热;

2)选用合理(li)的灌浆料(liao)浇筑顺序及(ji)分(fen)层厚度;

3)加强灌浆料(liao)的养护(hu)及(ji)保(bao)温;

4)炎热时制定降温措施;


不均匀沉陷裂(lie)缝(feng)

多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。

原(yuan)因:

1)结构(gou)、构(gou)件下面的地(di)(di)基未经夯实和必要的加(jia)固处(chu)理,灌浆料浇筑后,地(di)(di)基因浸水引起不均匀沉降;

2)平卧生(sheng)产(chan)的(de)预制构件(如(ru)屋(wu)架(jia)、梁等)由于侧(ce)向角(jiao)度较差(cha),在统弦(xian)、腹杆或梁的(de)侧(ce)面常出(chu)现裂缝;

3)模(mo)板刚度不足,支(zhi)撑(cheng)间距过(guo)大或(huo)支(zhi)撑(cheng)底部(bu)松动,以及过(guo)早(zao)拆(chai)模(mo),也(ye)常导致不均匀沉陷裂缝出现(xian);

预(yu)防(fang):

1)对松(song)软(ruan)土、填土地基应进行必要的夯(压)实(shi)和加固(gu)

2)避免直(zhi)接在松软土或填土上制作(zuo)预制构件,或经压夯实处理后作(zuo)预制场地;

3)模板(ban)应(ying)支撑牢固,保证有(you)足够(gou)强度刚度,并使地基受力均匀。拆模板(ban)间不(bu)能过(guo)早,应按规定(ding)执行(xing);

4)构件制作场(chang)地(di)周围就做好(hao)排(pai)水措施,并注意防止水管漏(lou)水或养护水浸(jin)泡地(di)基。


撞击裂缝

裂缝有水平的、垂直的和斜向的,裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一,无一定规律性。

原因:

1)拆(chai)模时受外力撞(zhuang)击(ji);

2)拆模(mo)(mo)过早或(huo)拆模(mo)(mo)方(fang)法不(bu)当

预防:

1)现浇结(jie)构成型和(he)拆模应防止受(shou)到各种施工(gong)荷载的撞击(ji)和(he)振(zhen)动;

2)达到拆(chai)模强度(du)后,方可进行拆(chai)模;

3)拆模应按(an)规定的方法(fa)及程序进(jin)行;

4)在灌浆(jiang)料结构未达(da)到设计强度前(qian),其上避免堆放(fang)大量的(de)堆重(zhong)


冻胀裂缝

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋,周围灌浆料酥松、剥落。

原(yuan)因:

施工灌(guan)(guan)浆料(liao)结(jie)构构件未保温灌(guan)(guan)浆料(liao)早期遭(zao)受冻(dong)结(jie),将表层(ceng)灌(guan)(guan)浆料(liao)冻(dong)胀,解(jie)冻(dong)后钢筋部位变形仍不能(neng)恢复,而出现裂缝、剥落。

预防:

1)冬期施工时,配(pei)置灌浆料应采用普(pu)通水泥,低水灰比,并掺(chan)适量早强(qiang)抗冻剂;

2)对灌浆料进(jin)行蓄热保温或加热养护。

以上就是(shi)灌浆料六(liu)大裂缝的(de)预(yu)防措施(shi),看过之后是(shi)不是(shi)感(gan)觉学到了(le)很多。


施工单位还需要注意,施工前选择质量好、性能稳定的灌浆料也是至关重要的。选对灌浆料,对于最后的施工结果有着很大的影响。推荐大家使用365投注软件生产的高性能灌浆料,365投注软件生产的灌浆料具有流动性好、后期膨胀性好、施工性好等优点,是您施工的最佳选择。
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